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鉚合模具3大問題點(diǎn)解決方案
1.鉚合模具廢料跳穴
a.沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭
b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙
c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁
2.鉚合模具廢料堵穴
a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角
c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長度
d.刀口直壁位過長 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短
e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口
3.鉚合模具披鋒不良
a.刃口崩，造成披鋒過大 重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙
c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位
d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙
e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力
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