連續(xù)模/沖壓模/五金沖壓連續(xù)模的特點

a.連續(xù)模的沖壓生產(chǎn)效率高。連續(xù)模可以完成多步的零件沖裁、翻邊、彎曲、立體成形、拉深以及裝配等工藝,減少了轉(zhuǎn)運過程和定位重復(fù)的操作,工位數(shù)量的變化不影響生產(chǎn)效率的同時,可以沖制很小的精密零件。
b.連續(xù)模操作安全簡單。連續(xù)模沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。對大量生產(chǎn),還采用自動送料機(jī)構(gòu),模具內(nèi)裝有安全檢測裝置。
c.連續(xù)模模具壽命長。復(fù)雜的內(nèi)形和外形可分解為簡單的沖子和刀口外形,分段逐次沖切,工序可以分散在若干個工位,在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位,從而避免了凸、刀口壁厚過小的問題,改變了凸、凹的受力狀態(tài),提高了模具強(qiáng)度。此外,連續(xù)模還采用脫料板兼作沖子導(dǎo)向板,對提高模具壽命也非常有利。
d.連續(xù)模產(chǎn)品質(zhì)量高。連續(xù)模在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序,克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。
e.生產(chǎn)成本較低。連續(xù)模由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,所以制造費用較高,同時材料利用率較低,但由于連續(xù)模生產(chǎn)效率高、壓力機(jī)占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少,減少了半成品的儲存和運輸,因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。
f.設(shè)計和制造難度大,對經(jīng)驗的依賴性強(qiáng)。連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,技術(shù)含量高,設(shè)計靈活性大、難度大;設(shè)計和制造中的經(jīng)驗、推斷和目測工作量多,人才培養(yǎng)時間長,個人之間的差異大;同一產(chǎn)品零件可有多種不同的設(shè)計方案,設(shè)計的靈活性大;設(shè)計和制造周期長,費用高,適用于批量生產(chǎn)。連續(xù)模還受產(chǎn)品零件尺寸限制,產(chǎn)品尺寸不宜太大
g.五金沖壓連續(xù)模按訂單生產(chǎn),而不是按計劃生產(chǎn),訂貨受市場影響大,交貨期要求短
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