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精密沖壓加工和普通沖壓加工的區別？

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瀏覽：- 發布日期：2018-04-24 10:58:57【大中小】

精密沖壓加工的效率和普通沖壓加工的效率一般來說快2倍以上。主要是精沖的模具結構不同，開發周期比單沖長一倍，費用高3倍以上，主要是對模具材質，加工工藝，精度要求較高。模具使用壽命對比，一把精沖模具壽命在5000萬次以上，是單沖的10倍還多。
精沖屬于無削加工技術，是在普沖技術上發展起來的一種精密沖裁方法，能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的優質精沖零件，并以較低的成本達到產品質量的改善。

普沖與精沖區別，在于模具結構不同進而導致工藝上本質的區別。下圖為兩種工藝的模具結構對比

精密沖壓

圖普沖與精沖模具結構

表1 普沖與精沖工藝區別

技術特征	普沖	精沖
1.材料分離形式	剪切變形（控制撕裂）	塑-剪變形（抑制撕裂）
2.工件品質
尺寸精度	IT11-13	ISO7-11
沖裁面粗糙度Ra/um	〉6.3	1.6-0.4
平面度	大	小（0.1mm/100mm）
不垂直度	大	小（0.0026mm/1mm）
踏角	（20~35）%S	(10~25)%S
毛刺	雙向，大	單向，小
3.模具
間隙	雙邊（5~10）%S	單邊0.5%S
刃口	鋒利	倒角
4.沖壓材料	無要求	塑性要好（球化處理）
5潤滑	一般	特殊
6沖床
力態	普通（單向力）	特殊（三向力）
工藝負載	變形功小	變形功為普沖的（2~2.5）倍
環保	有噪聲，振動大	噪聲低，振動小
7.成本	低	高（回報周期短