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端子模具纏帶原因及其分析
端子模具纏帶定義：纏帶就是在生產過程中材料順送被干涉導致材料順送不到位的一種現象．纏帶影響正常生產，甚至會損壞模具備件及其他設備。那么，端子模具纏帶的原因是什么呢？本文將帶大家從多方面對端子模具纏帶進行詳細分析。
一、纏帶種類
從料帶來看：
1、沖床沒有調整好。步距、送料時間、模高、釋放、送料夾調節
2、原材料問題：變形、毛刺大、波浪、扇形、寬度間斷性大、小
3、跳屑
4.1.落料后料帶扇形主要原因是沖裁間隙不合理和沖子刀口磨損，使料帶產生大的沖切應力，導致料帶扇形大，纏帶。
6.1、圓孔毛邊
6.3、圓孔與導引針相對位置不對
8.1.導引針太長將料帶拉變形，導致走料不順。
8.2.導引針變形。
8.3.導引針長度不足定位不準。
8.4.導引針直徑太大或太小。
8.5.導引針磨損。
正常情況下，浮料塊應高于成型備件，才能保證送料順暢．如果在上模上行后，浮料塊不能及時浮起或浮起高度不夠，則很容易擠料。
11.1成形座未裝壓銷.
1.導料板定位不準，縮小與料帶間隙，導致料帶變形，走料不順。
注：導料板與材料橫向間隙為單邊0.10—0.20MM,上下間隙=浮高+材料厚度+（0.15---0.20）MM
以上是端子模具纏帶的原因與分析，希望能能給你帶來幫助，不當之處，請指正。東莞市禾聚精密電子科技有限公司已通過ISO9001及TS16949認證，公司系統化管理，每月開新模10套以上，開模周期為7～25天，歡迎咨詢訂購。
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