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沖壓模具合格檢驗步驟
為了縮短沖壓模具的加工周期、加強模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時會產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質量及模具壽命，前面我們對沖壓模具模座、下模座、上模座、脫料板組立過程做分別做了講解，但是各個組件完成后，一套模具的基本組立工作已完成，但是需要進一步檢驗是否合格。沖壓模具組立完成后需要按以下6個歩驟對模具進行檢驗：
1、 組立完成后檢查模面是否平整。
2、 活動件是否活動靈活。
3、 下模墊片廢料孔是否有堵料現(xiàn)象。
4、 上模座前側面所刻之模具資料是否齊全。
5、調整桿是否調到達端子面的位置。
6、 調整桿是否干涉到主導柱，導套或滾珠襯套。
2、 孔未加工，讓位未加工，加工不足之現(xiàn)象。
3、調整桿槽寬及深度。
4、 螺絲孔深度及垂直度，旋轉順暢情況。
5、 活動式導料銷孔活動性，正面沉頭孔深度。
6、活動件上，下活動性。
7、 模板框口與入塊配合性。
8、脫板入塊掛臺讓位深度。
9、確認模板孔位尺寸。
10、試沖頭能否穿過脫料入塊。(因無法穿過處理費時)
11、V-cut，扇形調整沖子使用wc材質。
12、浮伸銷R角加大并拋光。
13、 彎曲成型預壓壓料彈簧力量加大。
14、上，下活動入塊大小不可一致，避免壓痕。
15、 非下料入塊，零件在框口內可酌情放間隙0.002mm/side。
16、組立入塊(尤其是脫板入塊)用未熱處理之平鐵塊敲平。
1、 組立完成后檢查模面是否平整。
2、 活動件是否活動靈活。
3、 下模墊片廢料孔是否有堵料現(xiàn)象。
4、 上模座前側面所刻之模具資料是否齊全。
5、調整桿是否調到達端子面的位置。
6、 調整桿是否干涉到主導柱，導套或滾珠襯套。
沖壓模具組立段零件加工及尺寸確認注意事項：
1、 模板翹曲(0.006/100mm)，厚度是否超差(±0.002mm)。2、 孔未加工，讓位未加工，加工不足之現(xiàn)象。
3、調整桿槽寬及深度。
4、 螺絲孔深度及垂直度，旋轉順暢情況。
5、 活動式導料銷孔活動性，正面沉頭孔深度。
6、活動件上，下活動性。
7、 模板框口與入塊配合性。
8、脫板入塊掛臺讓位深度。
9、確認模板孔位尺寸。
10、試沖頭能否穿過脫料入塊。(因無法穿過處理費時)
11、V-cut，扇形調整沖子使用wc材質。
12、浮伸銷R角加大并拋光。
13、 彎曲成型預壓壓料彈簧力量加大。
14、上，下活動入塊大小不可一致，避免壓痕。
15、 非下料入塊，零件在框口內可酌情放間隙0.002mm/side。
16、組立入塊(尤其是脫板入塊)用未熱處理之平鐵塊敲平。
在沖壓模具前期的分工后，再通過合模后的檢查，一套模具已完整的出來，可開始選擇相匹配的沖床試模。 東莞市禾聚精密電子科技有限公司是專業(yè)的設計、生產(chǎn)高速的沖壓模具生產(chǎn)廠家，且能做進出口。歡迎咨詢訂購。
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